6月26日傍晚，德新鋼管高層和員工不約而同，滿懷期待地聚集在新熱處理生產線前，等待首根鋼管試產出爐。但見爐門打開，剛經過930℃加熱的711x19.05mmX65Q管線管，通體火紅緩緩進入出料輥道，穿入環式懸臂，通過轉移行車吊至側面的淬火池，定位到旋轉托架，鋼管在壓緊、旋轉的同時，池中水流洶涌而出，管子瞬間淹沒，褪去紅色，幾分鐘后，鋼管吊出，順利完成淬火…….全場歡呼聲和掌聲雷動。

熱處理新線，經過半月的點火啟動、升溫熱爐和設備調試后成功試產，標志著德新Ф1200mm超大口徑步進鋼管熱處理爐生產線勝利竣工，各項技術指標達到設計要求，產品質量穩定可靠，即將投入正常生產，成為德新鋼管設備升級的標志性時刻！

陳俊德董事長欣喜地表示：熱處理新線的竣工投產，將極大提高高等級、高強度、高精度鋼管的生產能力，助力德新產品高端化的轉型升級。在此衷心感謝參與建設的公司員工、設計施工單位的相互協作和辛勤付出！

和普通熱處理爐最大的不同是，新熱處理生產線將步進梁式熱處理爐設備和淬火系統合二為一，按“高產、優質、低耗、無公害以及生產操作自動化”的要求設計和定制，滿足鋼管淬火、正火、退火、回火等全系列熱處理工藝需求，實現大口徑鋼管熱處理的全流程自動一體化作業，對德新而言，徹底根除了以往熱處理工序中“淬火”作業需人工吊裝的瓶頸，為管線管、合金管、不銹鋼管等高端產品的規模化生產，提供了關鍵裝備的保障。

熱處理爐是一個非標準的熱工設備，一個優秀的熱處理爐設計，應在確保產量的前提下，滿足各種工藝加熱要求，保證加熱的高質量，實現生產的靈活性。從去年10月起，公司陳冬副總裁、董西岳副廠長等相關人員會同設計制造方，經過數月多輪的技術交流和研討，確定了這符合德新需求、頗具創新性的設計方案，今年春節后啟動土建，于6月初完成設備安裝。

據了解，新線的亮點還有很多。步進梁式熱處理設備采用了可靠的燃燒器及燒嘴控制技術、成熟的雙輪斜軌步進機械、爐內旋轉和踏步工藝以及先進的自動控制系統，支持工業4.0，向上可接入MES、ERP系統，向下擴展所有基于PROFINET系統及設備；淬火系統采用鋼管旋轉、壓緊，槽式全浸淬火方式，濁環水為可循環使用。

新線使用綠色環保的管道天然氣，溫度均勻性控制在±8℃以內，可全天24小時連續生產，作業適用性超強，鋼管最大直徑可達1200mm，最大長度可達12800mm、最大單重承載達12噸。新線日產能達300噸，以年生產時間6500小時（淬火3000小時+回火3500小時）估算，淬火年產能達3.5萬噸，回火年產能達2.7萬噸。

據了解，該生產線是國內口徑最大的熱處理自動化生產線，總投入超千萬元。陳董表示：今年喜訊不斷，德新儲氫、儲能、核電用高等級鋼管“598”工程啟動建設，新熱處理生產線的正式投產，以及非洲尼日利亞管線管等超大訂單的獲得，這些都標志著我司向高端產品轉型升級的戰略步伐正在不斷加快，公司發展的新動能正在不斷成型，我相信：在上級領導、社會各界和公司同仁的大力支持和共同努力下，德新鋼管將站在一個新的起點，攻堅克難，創造新的成績和輝煌，為我國現代化建設事業和鋼管行業轉型升級做出德新貢獻！